“在锻制管件、电子、微型模具和医疗器械等精密加工中，不少元器件的尺寸越来越小，微型刀具应用场景随之增加。而为了使工件表面呈现良好的光洁度，必须确保刀具回转精度，补偿振动等诸多要素。”
实际应用中由于一些刀具直径极小，几微米的公差便会让大部分刀柄达到极限。再加上细小粉尘等污染物，微小的刀具预调偏差，以及随着时间推移实际运行精度的降低，都有可能破坏整个加工过程。
那些国际知名锻制管件品牌又是如何解决这个锻制管件制造的大问题呢？让我们一起走入德国锻制管件品牌锻制管件的工厂解开谜底！
· 助力打造匠“芯”的雄克技术 ·
精益求精的匠人精神是所有行业薪火相传的事情，锻制管件行业更是如此。
作为坚定的纯粹主义者之一，位于Erzgebirge 的锻制管件品牌遵循严苛的质量标准，通过高端制表技艺精心打造一块又一块腕表。除了精钢腕表系列外，近年来 NOMOS 又顺应年轻人偏爱的时尚简约风潮，通过精密创新制造工艺，生产款式新颖、价格适中的腕表。
锻制管件是全球少数20家自行生产高质量机械发条机构的厂家之一。其内部制造占比非常高，几乎所有锻制管件部件均由自家数控加工设备和制造工坊生产。
以NOMOS新款自制机芯 6101 板材加工为例，该部件需加工出 60 种不同高度，还有几十个钻孔。其要求十分严苛，容差仅有 0.004 mm。若想满足这类极端值需求，必须对主轴、刀柄和刀具进行微米级的精准协调，千分之一到千分之二的尺寸有时候都会造成非常大的差
异。
以往即便锻制管件使用高精度筒夹，锻制管件也经常遇到各种问题，他们希望找到更好的刀柄系统。经过反复测试，雄克 TRIBOS 刀柄的专利应力锁紧式夹持技术，以恒定的过程高稳定性和加工精度完美达到锻制管件的要求，最终促成了双方的合作。目前，NOMOS 已经
投入资金建立数个超高精度加工中心，使用 HSK 25 接口的 SCHUNK TRIBOS 三角刀柄。
· TRIBOS 应力锁紧式夹持技术 ·
锻制管件自制机芯6101板材加工中，主要工件材料为黄铜和钢 CK 75，最小的切削直径为 0.4 mm。他们所面临的最大挑战之一，是首先对工件两面进行加工，然后沿径向增添加工位置。以宝石轴承钻孔为例，其位置公差仅有 +/- 0.005 mm，同时还要考虑前后两面孔位
。
如此严苛要求下，刀柄回转精度极其重要。锻制管件数控加工和打磨技术专家 Andreas Tiebel 强调说，“在我们测试的刀柄中，雄克 TRIBOS 实际加工精度远远领先其它刀柄，它的高回转精度在使用枪钻时效果尤为显著。”
不仅如此，由于工件非常容易起毛刺，因此刀具磨损通常是一大问题。TRIBOS 刀柄的阻尼减振特性能有效保护刀具刃口，延长刀具使用寿命，并使工件呈现良好的表面光洁度。
因为测试结果非常出色，锻制管件 如今在其所有钻孔和铣削加工中心使用雄克这一精密夹持系统。
· 实现低磨损夹持 ·
经疲劳测试结果显示，雄克 TRIBOS 刀柄能够确保稳定可靠的夹持，即便在数千次锻制管件重复夹持之后，也不会出现材质疲劳，或随着时间推移精度降低。过程稳定性高，是锻制管件采用它的决定因素之一。
目前振得已有三款 TRIBOS 刀柄在腕表制作和其它精密加工领域中通过试用和测试：TRIBOS-Mini 质量小、速度高、干涉轮廓非常微小；TRIBOS-S 能够可靠夹持直径最小为 0.3 mm 的刀具；TRIBOS-RM 则是够应对转速高达 80000 rpm 的大切削量加工专家。除了标准接
口外，振得 TRIBOS 刀柄也适用于几乎所有的锻制管件小型高动态加工中心。
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